Piroliza cu microunde - o nouă tehnologie pentru reciclarea deșeurilor

Ambalajul laminat din plastic și aluminiu - majoritatea oamenilor vor spune că nu au auzit despre astfel de pachete, dar aproape toată lumea sa confruntat în viața lor de zi cu zi. Un astfel de pachet a fost utilizat de mult timp pentru a produce tuburi pentru pasta de dinți, dar în ultimii ani acestea au fost utilizate în mod activ pentru băuturi, hrană sau hrană pentru animale.

Acum acest tip de ambalaj este pe locul trei, după sticle de aluminiu și plastic. Singurul lucru care distinge ambalajul laminat de alte tipuri de ambalaje este lipsa unui semn despre posibilitatea de reciclare.

Dar pentru producătorii este ambalaje din plastic laminat-aluminiu este foarte atractivă, deoarece pentru producția sa necesită puțină energie, are o greutate redusă, ceea ce reduce costurile de transport, în plus, acest tip de pachet este bine protejat de lumină și impactul negativ al factorilor externi.

În fiecare an, popularitatea acestui tip de ambalaj crește cu 10-15%, deoarece nu există motive reale de a refuza acest tip de ambalaj.

Este de remarcat faptul că în Marea Britanie, mai mult de 170.000 de tone de laminat sunt utilizate în fiecare an pentru a produce un astfel de pachet, în timp ce 17.000 de tone de aluminiu sunt subterane.

Ideea de a recicla un astfel de pachet a apărut de la dr. Carlos Ludlow-Palafox de la Universitatea Cambridge. În 1997, profesorul a auzit o poveste despre modul în care într-un cuptor cu microunde a fost trecută o rolă cu șuncă, care a transformat alimentele în cărbune roșu. În cuptorul cu microunde a apărut un proces de piroliză, care a provocat radiații cu microunde. Sub influența temperaturilor ridicate, materialele organice se descompun. În procesul de piroliză, are loc eliberarea metalului care face parte din material.

Opera lui Carlos a început cu faptul că a pus un cărbune granulat și o bucată de ambalaj laminat într-un cuptor obișnuit cu microunde, după care aerul din cuptor a fost înlocuit cu azot. Cuptor inclus suplimentar la putere maximă (1,2kVt) după aproximativ 2 minute după ce temperatura din interiorul cuptoarelor au ajuns la 600 C0 laminat a început să se separe în ulei, hidrocarburi gazoase și fulgi de aluminiu.

Acum, după 15 ani, cercetătorii au decis să testeze calea la uzina din Luten, care este în Marea Britanie. Instalația utilizează un principiu similar cu cel al unui cuptor obișnuit cu microunde, singura diferență fiind că capacitatea cuptorului din fabrică este de 150 kW.

Întregul proces, care vă permite să transformați ambalajul în aluminiu și hidrocarburi, durează trei minute, fără emisii toxice în atmosferă. Aluminiul astfel obținut poate fi utilizat pentru reluarea în continuare și hidrocarburile pentru producerea de combustibil.

Această unitate de procesare a deșeurilor este sponsorizată parțial de mari giganți alimentari și este deja pe deplin pregătită să înceapă lucrările de prelucrare a ambalajelor laminate. Conform estimărilor, instalația va putea procesa mai mult de 2 mii tone de ambalaj pe an, în timp ce este complet autonomă, generând suficientă energie. În plus, s-a încheiat deja un acord cu producătorii de ambalaje din plastic-laminat din aluminiu pentru prelucrarea deșeurilor industriale, în timp ce prețul trimiterii la uzina de procesare pentru producători va fi mai mic decât costul de expediere la depozitul.

Munca cercetătorilor nu se oprește acolo. Grupul Carlos testează deja diverse materiale, expunându-le metodei de piroliză cu microunde.

[1], [2], [3]